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Q345NH耐候钢板的焊接冷裂纹的三个主要因素

2019-6-17 15:51:34字体:
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   Q345NH耐候钢板的焊接功用怎样呢?耐候钢的碳当量越高,钢的碳当量越高,硬化倾向越大,HAZ的冷裂倾向越大,钢的可焊性越差,而构成焊接冷裂纹有三个主要因素:钢的硬化倾向、焊接拉应力和氢含量及其在焊接接头中的分布,那么我们要怎样应对呢?下面Q235NH耐候板的小编总结了以下七点:

  1、焊接备件有必要通过检查才华配对:不允许强配对以防止过度的组装压力;

  2、要焊接的钢件和20米范围内的两个部件应仔细收拾,以去除水分,铁锈,油和其他杂质;

  3、合理安排焊接次第:原理是大多数焊缝可以焊接时具有较小的刚度,以进一步下降焊接应力;

  4、选择碱性低氢电极和助焊剂:碱性低氢电极和助熔焊接接头氢含量低,脱硫功用好,脱磷功用好,冲击韧性高。运用前,需要在350-420℃的温度下单调1-2小时,以有用去除水分,然后下降焊接接头的氧含量和冷裂的倾向;

  5、选择适合的焊接线能量:在手工电弧焊和混合气体保护电弧焊中,焊线能量一般很小。此时,恰当增加合理的焊接线能量可以延伸焊接接头的冷却时间,减少或防止焊接热影响区的淬火结构,一同也有利于氢气的逸出,减少冷裂的倾向;

  6、焊前预热,焊后缓冷或热处理:焊接前的预热一般是防止高强度钢焊接中冷裂的重要技术措施。焊后缓冷或热处理可使涣散氢完全逸出,减少焊接剩下应力,改善结构,减少硬化,然后下降焊接冷裂的倾向。一般,高强度耐候钢不需要焊接后的预热和缓慢冷却。

  以下情况需要在焊接前预热:当焊接环境温度低于5℃时,焊接部件部分预热至75 125℃;当焊接厚度不小于8 m时,批改高强度耐候钢基体金属上的裂缝等缺陷,焊接前焊接部位应预热至lOS E~150℃。在焊接前进行预热的情况下,焊接层间温度不得低于焊接部位的部分预热温度;

  7、选择适合的焊接方法和焊接操作规范:在常用的中厚板焊接方法中,双面和多层气体保护焊是焊接接头低温冲击韧性最好的,其次是双面和多层手工电极。焊接和双面和单层埋弧自动焊接。混合气体保护焊具有低氢含量和出色的抗冷裂性,因此应该是优选的。

  在多层焊接中,前一层在后一层起预热作用,然后一层在前一层起后冷却和回火的作用,因此多层焊接接头具有比单层更高的抗裂性。层焊接头。当焊缝横截面较大时,应选用多层和多道焊。手动电极焊接应坚持短弧操作。手工焊接和混合气体保护半自动焊接应在焊缝结束从2O至30 m处初步电弧,然后在电弧安稳后将电弧拉至焊缝结束进行正常焊接。焊缝的结束有必要焊接回焊缝的结束。焊缝长度应为25-40 mm。焊接坑有必要完全焊接。

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