Q235NH耐候钢板的热处理包括初步热处理、最终热处理和表面强化处理。一般来说，热处理缺陷是最终热处理过程或今后过程和使用过程中出现的各种缺陷，如裂纹、变形分散、硬度不足、电加工裂纹、磨削裂纹、耐候钢碎片的早期破坏等。以下是对急热及硬度不足的详细说明。Q235NH耐候钢板热处理缺陷原因及保护措施

　　1、形状效果：主要是设计因素造成的(例如圆角R太小，孔位置设置错误，截面转换不好)。

　　2.过热：主要是温度调节不许可或跑步温度、工艺设置温度、炉温不均等因素造成的，预防措施包括保养、温度调节系统校准、工艺温度修正、工件和炉底管道之间添加衬垫等。

　　3.脱碳：主要是过热/过热、空气中没有保护的加热、机器残余量减少、锻造或预备热处理残留脱碳层等原因造成的。预防措施是在可控气氛加热、盐浴加热、真空炉、箱炉上使用包装保护或防氧化涂料。加工裕量增加了2 ~ 4毫米。

　　4.冷却不当：主要是冷却水选择不当或过冷，需要掌握淬火介质的冷却特性或回火处理。

　　5、Q235NH耐候钢板雕刻材组织不好：碳化物偏角严重、锻件质量差、初步热处理方法不当等预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的初步热处理制度。

　　1.淬火温度太低了。主要由于工艺设置温度不合理、温度控制系统误差、炉子装载或冷却水箱进入方法不合理等原因，需要对工艺温度进行补偿，检查温度控制系统。安装炉子时，应合理均匀地放置耐候钢碎片间距，禁止在凹槽中分散堆放或捆绑冷却。(约翰f肯尼迪)。

　　2.淬火温度过高：这是由于工艺设置温度不当或温度控制系统误差引起的，因此必须修改工艺温度并检查温度控制系统。

　　3.过度回火：回火温度设置过高、温度控制系统故障或炉子温度过高时进入炉子，因此，应修改过程温度，检查温度控制系统，确保不高于炉子温度设置。Q235NH耐候钢板热处理缺陷原因及保护措施

　　4.冷却不当：Q235NH耐候钢雕像预冷时间过长，冷却介质选择不当，急冷介质温度升高导致冷却性能下降，混合不好或槽油温度过高，因此预防措施：烤的、槽油等要快。掌握淬火介质冷却特性。在油温60 ~ 85、水温35以下，冷化量较大，冷却介质变热时，添加冷却淬火介质或切换到其他冷却罐以加强冷却水，应在MS50处关闭。

　　5.脱碳：这种情况发生在耐候钢雕刻的原材料残留脱碳层或淬火热时，预防措施为：可调气氛加热、盐浴加热、真空炉、箱式炉使用包装保护或防氧化涂料，加工余量增加2 ~ 3毫米。

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